நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்களை மோல்டிங் செய்வதற்கான நடைமுறை குறிப்புகள்

என்பதைகண்ணாடி ரோவிங்ஸ் or குறுகிய கண்ணாடி இழைகள், முதன்மை கண்ணாடியிழை or precio fibra de carbonoதெர்மோபிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதன் நோக்கம் பாலிமரின் இயந்திர மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதாகும்.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை வலுப்படுத்தும் இரண்டு முக்கிய முறைகளுக்கு இடையே பல வேறுபாடுகள் உள்ளன, அவை பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுடன் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன, அவை வழங்கக்கூடிய செயல்திறன் நிலை வரை, மேலும் ஒரு ஃபைபர் வடிவம் அதிகமாக இருக்கலாம் மற்றொன்று மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் ஷேப்பர், குறுகிய மற்றும் நீண்ட இழைகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு அவை செயலாக்கப்படும் அளவு ஆகும்.

நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் செயலாக்கம்

நீண்ட-ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை செயலாக்குவதற்கான முதன்மை குறிக்கோள், ஃபைபர் நீளத்தை பராமரிப்பதாகும், இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.ஃபைபர் உடைப்பு பாலிமர் கலவையின் பண்புகளில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இறுதியில் கண்ணாடி இழை நூல்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளை மறுக்கலாம்.முறையற்ற கையாளுதல் மற்றும் தவறான கருவி மற்றும் கூறு வடிவமைப்பு, அல்லது மேம்படுத்தப்படாத செயலாக்க உபகரணங்கள் அல்லது அமைப்புகளின் பயன்பாடு, ஃபைபர் உடைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

நறுக்கப்பட்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போலல்லாமல், நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் பொதுவாக pultrusion மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.செயல்முறை நீட்சியை உள்ளடக்கியதுகண்ணாடிs சவாரிஒரு சிறப்பு செறிவூட்டல் டை மூலம் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்டது (இதனால் பிசின் சுற்றி இழைகளை பிணைக்க முடியும்), பின்னர் வெளியேற்றப்பட்ட இழைகளை துகள்களாக வெட்டி, துகள்களில் உள்ள இழைகள் பொதுவாக 12 மிமீ நீளம், முழு நீளம் கொண்ட ஒரே திசையில் இழை வலுவூட்டல் , மேலும் வலிமையான இழைகளுக்கு அழுத்தத்தை திறம்பட மாற்ற பாலிமரை செயல்படுத்துவதற்கு இந்த நீளம் முக்கியமானது.

இந்த துகள்கள் ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​நீண்ட இழைகள் சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கமாக காயப்பட்டு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்கும் ஒரு உள் எலும்புக்கூட்டை உருவாக்குகிறது.குறுகிய-ஃபைபர் நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நீண்ட இழைகளால் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள்கண்ணாடியிழை இழைகள்அல்லது கார்பன் இழைகள், அதிக வலிமை-எடை விகிதங்கள், தாக்க கடினத்தன்மை, நீண்ட சுழற்சி சோர்வு வாழ்க்கை மற்றும் பரந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.

இந்த நீடித்த பொருட்கள் உலோகத்துடன் ஒப்பிடக்கூடிய கட்டமைப்பு செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் உலோகத்தை விட இலகுவானவை, மேலும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் செயலாக்க செயல்திறன் நன்மைகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள முடியும்.1k கார்பன் ஃபைபர் துணிஉலோக மாற்றாக குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது, ஏனெனில் அவை எஃகு விட 70% இலகுவானவை மற்றும் எஃகு விட இலகுவானவை.அலுமினியம் 40% இலகுவானது, எனவே நீண்ட ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் வாகனம், விளையாட்டு பொருட்கள், விண்வெளி, நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்களில் தேவைப்படும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.வழக்கமான அடிப்படை ரெசின்களில் பாலிமைடு (PA அல்லது நைலான்), பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP), ரிஜிட் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியூரிதீன் (ETPU) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பிசின்களான பாலித்தெதர்கெட்டோன் (PEEK), பாலிஃப்தாலமைடு (PPA) மற்றும் பாலிமைடு ஆகியவை அடங்கும்.ஈதர் இமைட் (PEI) போன்றவை. எந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஃபைபர் மூலம் வலுவூட்டப்பட்டாலும், சில மட்டுமே அதிக செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் அவை சிறப்பாக வலுவூட்டப்படுகின்றன.இன்னும் துல்லியமாக, அரை-படிக பிசின்கள் உருவமற்ற பிசின்களை விட இழைகளால் சிறப்பாக வலுவூட்டப்படுகின்றன, அதாவது அவற்றின் விறைப்பு மற்றும் வலிமை இன்னும் அதிகரிக்கப்படுகிறது.

நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்களின் செயலாக்க புள்ளிகள்

மாற்றப்படாத அல்லது சிறுமணி தூள் நிரப்பப்பட்ட பிசின்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளை மோல்டிங் செய்வது அச்சுகள், வாயில்கள், மோல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.இந்த பொருட்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகள் குறுகிய ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன.

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, ஃபைபர் நீளத்தை பராமரிப்பது வெற்றிக்கு முக்கியமாகும்.ஃபைபர் நீளத்தை குறைக்கும் காரணிகள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் ஊசி திருகிலிருந்து வெட்டு, அச்சு மற்றும் ரன்னர் அமைப்பில் கூர்மையான மூலைகள் ஆகியவை அடங்கும்.ஃபைபர் நீளத்தை பராமரிக்க, 3 முக்கிய செயலாக்க புள்ளிகள் உள்ளன:

1. அச்சு பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு

அச்சுகளை பாதிக்கும் ஊசி போன்ற ஃபைபர் முனைகள் குறைவாக இருப்பதால், நீளமான இழைகள் அச்சுகளில் குறைவாக அணிந்தாலும், அதே வகை அச்சு எஃகு நீண்ட-ஃபைபர் மற்றும் குறுகிய-ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்களுக்கு ஏற்றது, மிகவும் பொதுவானது P20 அச்சு எஃகு, இது 100,000 க்கும் மேற்பட்ட ஊசிகளைத் தொடர்ந்து தாங்கும்.அதிக ஆயுள் தேவைப்பட்டால் (100,000 ஊசி சுழற்சிகளுக்கு மேல்), H13 குரோம் மாலிப்டினம் ஸ்டீல் அல்லது A9 காற்று கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு சிறந்த தேர்வுகள்.பொதுவாக, ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை செயலாக்குவதற்கு கடினமான அச்சுகள் சிறந்த தேர்வாகும்.தேய்ந்த அச்சுகளுக்கு, மின் முலாம் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி புதுப்பிக்கலாம்.வடிவமைப்பை சரிபார்க்க முன்மாதிரிகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்றால் அலுமினிய அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. உபகரணங்களை உருவாக்குதல்

நீண்ட-ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை நிலையான ஊசி வடிவ கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஃபைபர் நீளத்தைப் பாதுகாக்கவும் அதிக பாகுத்தன்மைக்கு இடமளிக்கவும் ஒரு சில நிரந்தரமற்ற மாற்றங்களுடன் செயலாக்க முடியும்.மேல் பகுதியில் இலவச ஓட்டத்தை அனுமதிக்கும் குறைந்த அழுத்தம் அல்லது பொது நோக்கம் கொண்ட திருகு திரும்பாத வளையத்துடன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.பொது நோக்கத்திற்கான முனைகள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் நைலான் முனைகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவற்றின் மணி நேர கண்ணாடி வடிவம் (எச்சில் உமிழ்வதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது) ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஃபைபர் சிராய்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது.வெட்டு குறைக்க மற்றொரு குறிப்பு தலைகீழ் கூம்பு முனை வடிவமைப்புகளை தவிர்க்க வேண்டும்.பொதுவாக, பெரிய முனை துளைகள் (குறைந்தபட்சம் 5.6 மிமீ) பிசுபிசுப்பு ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட ரெசின்கள் கடந்து செல்ல உதவுகிறது.

எந்தவொரு ஊசி இயந்திரத்திற்கும் ஒரு நல்ல விதி என்னவென்றால், தொகுதியில் 60-70% மட்டுமே செலுத்த வேண்டும்.அதிக ஷாட் அளவு மீட்டமைக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே சமயம் மிகக் குறைவான ஷாட் அளவு என்பது பொருள் நீண்ட நேரம் பீப்பாயில் இருக்கும், இது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. செயலாக்க நிலைமைகள்

செயலாக்கத்தைப் பொறுத்த வரையில், இரண்டு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது முக்கியம்: வார்பேஜ் மற்றும் க்ரீப்.பொதுவாக, நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாகங்கள் குறைவான போர்பேஜை அனுபவிக்கின்றனகுறுகிய இழை கண்ணாடியிழைபாகங்கள், இழையின் முறுக்கு வேறுபட்ட சுருக்கத்தை குறைக்கிறது, ஆனால் உட்செலுத்தப்பட்ட நீளமான ஃபைபர் பாகங்கள் இன்னும் சிதைந்து விடுகின்றன, ஒரு காரணம் என்னவென்றால், இழைகள் ஓரியண்டேஷன் சீரமைப்பில் பாய்கிறது, அதே நேரத்தில் பகுதி வலிமையை அதிகரிக்கிறது, இது அனிசோட்ரோபிக்கு வழிவகுக்கும்.சிதைவதைத் தடுக்க, கட்டமைப்பு சுமைகளைத் தாங்க அதிக வலிமை தேவையில்லாத பகுதிகளில் அதிகப்படியான ஃபைபர் சீரமைப்பைத் தவிர்க்க மாற்று வாயில் இடங்கள் அல்லது பகுதி வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

நீண்ட இழைகளின் நன்மையை வைத்திருங்கள்

நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளின் வெற்றிகரமான வடிவமைப்பிற்கு, வலுவூட்டப்படாத பிசின் மற்றும் குறுகிய இழை கலவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களில் சில மாற்றங்கள் தேவை.நீண்ட ஃபைபர் வலுவூட்டல்களைப் பெறுவதற்கு (நிரப்பப்படாத பொருட்களை விட அதிக விலை அல்லதுகண்ணாடியிழை நறுக்கப்பட்ட இழைகள் வலுவூட்டல்அவற்றின் உயர் செயல்திறன் காரணமாக), செயல்முறை முழுவதும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.தவறான கையாளுதல், டை டிசைன் அல்லது உபகரண அமைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக நீண்ட இழைகள் உடைந்து அல்லது தவறாக அமைக்கப்பட்டால், அவற்றின் அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை பலன்கள் குறையும் அல்லது இழக்கப்படும்.

#கண்ணாடி ரோவிங்ஸ்#குறுகிய கண்ணாடி இழைகள்#1k கார்பன் ஃபைபர் துணி#குறுகிய இழை கண்ணாடியிழை#கண்ணாடியிழை நறுக்கப்பட்ட இழைகள் வலுவூட்டல்